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中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

日期:

2023-06-22 00:00

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中,中頻感應(yīng)爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛運(yùn)用。但是中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手,總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。
首先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時(shí)間,這樣能提高生產(chǎn)的效率;其次要合理配料,這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度;然后是合理的冶煉操作,其中要注意生產(chǎn)的安全性;然后是合理控制出鋼溫度,可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題;最后是要保持設(shè)備完好,出現(xiàn)故障及時(shí)維修,對設(shè)備要定時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐,冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度,都可以縮短熔煉時(shí)間,以每爐次平均冶煉時(shí)間80min~90min計(jì),每縮短1min的冶煉時(shí)間,就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理,采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí),提高生產(chǎn)效率,采取廢鋼連續(xù)加料裝。

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